在電線電纜行業(yè)的發(fā)展過程中，很多新工藝的出現(xiàn)都是以提高產(chǎn)品質(zhì)量和降低成本為最終目的，其中，多頭拉絲工藝是一個典型的例子，本文將簡要概括多頭拉絲與單頭拉絲在工藝上的主要區(qū)別，并介紹如何能在提高生產(chǎn)效率的同時，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。

    在傳統(tǒng)的拉絲和絞線工藝中，每根導(dǎo)線在單頭拉絲機上經(jīng)過拉絲后，分別收在線盤上，再在下一道絞線時放出。舉例說，如需要同時生產(chǎn)8根線時，便需要8臺線頭拉絲機和8個絞線機的放線。相反，如使用一臺8頭的多頭拉絲機，便可以一次將8根線拉絲，然后收在同一個線盤上，用作下一道絞線的放線。

    多頭拉絲的主要優(yōu)點：

    1.每根線的質(zhì)量一致。由于在機器上多根線是同時經(jīng)過拉絲、退火和收線，因此，每根線的延伸率、直徑和收線張力都是一致的。這對下一道的束線或絞線工藝尤其重要。相反，如采用單頭拉絲，每根線之間難免存在差異，這樣在絞線時將羅難掌握。

    2.高效率。由于在多頭拉絲機上。多根線同時收在一個線盤上，因此可大大降低處理線盤所需的時間、地方和人力。而且必須注意的是，同于拉絲后的導(dǎo)線將用于下一道 的絞線工藝序，因此也同樣直接提高了絞線工序的效率。

    3.降解低運作成本。包括：減少周轉(zhuǎn)盤數(shù)量，減少庫存，減少操作人員數(shù)目，減少占地等。

    4.更容易管理。由于一臺多頭拉絲機可以替代多臺單頭的設(shè)備，無論在維修、備件、乳液、水、電、氣等方面的配套設(shè)施都變得更簡單和容易管理。

    但是，要發(fā)揮多頭拉絲設(shè)備的效率，必須要確保工作的連續(xù)性，否則如經(jīng)常出現(xiàn)斷線或停機的話，效果裝將會適得其反。因此，在使用多頭設(shè)備時，必須同時提高工藝控制的要求。其中最主要的是模具的要求。由于多根線是同時進行拉絲，因此每根線在在同一個拉絲軸上都 應(yīng)該 要得到同樣的拉伸，才能夠達到穩(wěn)定的狀成態(tài)，否則，便很容易會出現(xiàn)其中一根斷線的情況。所以，除了使用質(zhì)量好的模具外，我們也必須確保它們是經(jīng)常處于相同的狀態(tài)下工作，例如有相同的使用壽命和修模維護等。此外，也需要確保有合適的乳液供給，以避免出現(xiàn)斷線情況。

    由于上述的種種優(yōu)點，現(xiàn)時在歐洲，除了較為特殊的應(yīng)用外，多頭拉絲機已基本上完全取代了單頭的機器，現(xiàn)時最為常用的配置為8頭和16頭，而10頭以上的生產(chǎn)線一般都會配兩個甚至以上數(shù)量的收線機，這樣可大大提高在弱線時不同線數(shù)組合的靈活性。而現(xiàn)時世界上最行進的設(shè)備則可以做到40頭。

    現(xiàn)在有最新型的多頭拉絲機，它的最大特點是可以使用最大2.65mm的進線規(guī)格，這析，絕大部分大拉機生產(chǎn)的銅 線規(guī)格都可以使用于這臺多頭拉絲機上。它最特別的設(shè)計，是將拉絲軸分為前后兩組，前面4個為一組，它們完全獨立于后面一組的拉絲軸，之間的同步通過微處理機來控制，大大提高了設(shè)備的靈活性。